五號®蠟清除劑是一種強力清潔劑，使用於清理大多數模具表面，包括由金屬或熱固性樹脂構成的模具。設計停留在模具表面以溶濾並與污染物起反應，五號®蠟清除劑可溶解因蠟、矽樹脂以及如油脂、污垢、樹脂沉澱或苯乙烯等污染物在模具表面形成的堆積。並可在不軟化或使模具表面失去光澤的前提下擦掉或洗去污染物。當從蠟、聚合體或矽樹脂脫模系統轉變到半永久性系統時，特別推薦使用五號®蠟清除劑在大多數模具底層的深度清潔。本清除劑也可推薦用於深度清潔高度複雜的模具表面，例如“防滑”。用於清除大多數熱固性樹脂殘留物包括聚酯、乙烯基酯、環氧樹脂、酚醛塑膠及聚氨酯。非設計用於清除已完全硬化之半永久性脫模劑。

參考︰在使用之前參考物質安全資料表(MSDS)。五號®蠟清除劑應保持在通風良好的地區使用，且需穿戴適當的個人防護設備，包括抗溶解的手套。五號®蠟清除劑可以直接使用，勿稀釋或與其它產品或溶劑混合。首先確認模具表面勿使用低強度的清潔劑，例如五號®模具清潔劑。在橡膠模具上使用之前，在模具上無須美觀的部分詳細測試其相容性。非設計用於新的，近期翻修的或修補的複合模具。勿重覆使用已污染的棉布塗敷清除劑。勿將已污染的清除劑倒回原容器中。

應用︰分裝一些五號®蠟清除劑到金屬或其它抗溶解的容器中。用抗溶解的刷子大量的塗敷在模具表面。在模具表面移動塗敷清除劑，必要時補充額外的清除劑以確保模具表面的濕度。不要讓模具表面乾掉。必要時繼續補充清除劑並且讓清除劑浸透污染物20分鐘。用浸過水/含清潔劑的濕布，擦掉已溶解的殘留物/清除劑，或用溫水及清潔劑清洗模具表面。用溫水及清潔劑清洗模具表面以清除任何留下的殘留物/清除劑並且使其乾燥。用五號®模具清潔劑清理模具上的任何水漬、去垢劑或清除劑。用乾布擦拭模具表面直到乾燥。在塗敷脫模劑之前，在幾處實施膠布測試以檢驗整個表面是乾淨的（如果膠布完整黏合，表示模具是乾淨的）。

較大表面/厚堆積物︰塗敷一次可處理的區域，不可大於50 ft2(5m2)。對於厚層的堆積，可使用硬毛刷及五號®蠟清除劑擦淨模具表面。對於非常厚重的堆積或很難清理的表面，在模具表面塗敷充足地清除劑，並且用布覆蓋以減慢蒸發，讓其吸收30分鐘，然後按照上面的說明使用本產品。對於難處理的堆積多次塗敷是必要的。在一些案例中，堆積可能在清潔之前已被混合而移除掉。

1加侖桶裝（3.79公升），5加侖桶裝（18.9公升），55加侖桶裝（208.2公升）

五號®模具清潔劑是一種定期模具維護、一般性的清潔劑。於五號®PMR模具密封劑及五號®PMR不光滑塗料半永久性脫模劑之前使用。適用在大多數模具底層，包括由玻璃纖維、鋁、鋼及熱固性樹脂組成的模具。無需研磨劑就可以使用且能用於製模週期中清除未硬化之樹脂、過度噴塗，及其他汙染物，而不需清除底層之半永久性脫模劑。可溶解因蠟、矽樹脂及其他污染物，如油脂和污垢在模具表面之堆積，使得他們可以在不軟化或磨損模具表面的前提下擦除。可以在半永久性脫模劑完全硬化前清除超過之量，及能用於降低模具內的半永久性脫模劑的表面張力以顯出膠衣的預先脫模。在生產過程中，需要補上一些半永久性脫模劑之前，使用此清潔劑清潔模具。有效的清除其它清潔劑/剝離劑之殘留物或因水沖刷所流下之污點。可用於暖熱之模具。無法用於清除已完全硬化的半永久性脫模劑。

參考︰在使用之前請參考物質安全資料表(MSDS)。五號®模具清潔劑應在通風地區使用，且需穿戴適當的個人防護設備，包括抗溶解的手套。五號®模具清潔劑可直接使用，勿稀釋或與其它產品或溶劑混合。在使用於橡膠模具之前，在模具上無須美觀的部分詳細測試其相容性。勿重覆使用已污染的棉布塗敷清潔劑。勿將已污染的清潔劑倒回原容器中。

應用︰在生產過程中，在補塗一些半永久性脫模劑之前，用潮濕的棉布塗敷五號®模具清潔劑來清除些微的樹脂殘渣、多餘未硬化的半永久性脫模劑，或降低已準備好要塗半永久性脫模劑的模具表面之表面張力。在清潔劑乾燥前，使用乾淨的棉布輕輕擦掉被溶解的殘留物。在塗敷脫模劑前，在幾處實施膠布測試以檢驗整個表面是乾淨的（如果膠布完整黏合，表示模具是乾淨的）。

較大表面/厚堆積物︰塗敷一次可處理的區域，不可大於5ft2(0.5m2)。在相鄰的區域重複、重疊擦拭，以確保完全覆蓋模具表面。用濕的棉布或硬的抗溶解性的硬毛刷塗敷五號®模具清潔劑來清除較厚的蠟或污染物堆積。用刷子在模具表面塗敷清潔劑。在清潔劑乾燥前，用乾淨的棉布擦掉溶解的殘留物。對移除難處理的堆積物來說，循環幾次塗敷及擦掉的過程是有必要的。對於極厚重的堆積物，在清潔之前可使用五號®蠟清除劑或模具化合物。

1加侖桶裝（3.79公升），5加侖桶裝（18.9公升），55加侖桶裝（208.2公升）

五號®PMR模具密封劑是一種高性能的半永久性底層塗料，設計使用在大多數模具上或旋塞底部，包括複合材料(FRP/GRP2)、鋁及鋼。能密封模具表面並填充微小隙孔以創造光滑、無痕的高光澤表面。建議用於大多數模製過程，包括接觸型式、手工鋪層、噴層、鑄型用聚合物及閉合製模。特別推薦使用在新模具的最初處理、密封之前經加工過後翻新的或修理過後的區域，並且能作為底層塗料，它能使半永久性表面塗層的性能達到最好的效果。同時推薦使用模具密封劑，而不使用蠟及PVA，噴上或擦上脫模光滑塗層。塗敷操作簡單。在模具上使用的溫度為70℉（21℃）－120℉（49℃）且適合用於製模操作時最高到500℉（260℃）。

參考︰在使用之前請參考物質安全資料表(MSDS)。五號®PMR模具清潔劑應在通風地區使用，且需穿戴適當的個人防護設備，包括防溶劑的手套。五號®PMR模具密封劑所含的交聯樹脂會透過水解（與大氣中的水分子作用）及溫度硬化。不使用時，建議儲存在原裝容器，確保容器完全密封以避免高溫。在要使用前，才將預定使用量之本物質倒入在有密封、正壓的HDPE、PET或金屬容器中。勿將已暴露在空氣中的脫模劑再倒回容器。勿稀釋或與其它產品或溶劑混合。勿將模具密封劑直接倒在模具上。

應用︰五號®PMR 模具密封劑可直接使用，不需混合或攪拌。必須使用在乾淨的表面才能有正常效果。依照使用說明用五號®模具清潔劑徹底清潔模具（或如有必要，用溫水/洗潔劑清洗，再用五號®模具清潔劑）。如果之前模具上使用之脫模劑包含蠟或矽樹脂，應依照使用說明使用五號®蠟清除劑。在使用五號®PMR模具密封劑之前，研磨以形成想要的光澤程度。在模具表面不同的區域使用膠布測試，檢驗乾淨程度。使用乾淨乾燥無棉絮的棉布或高品質的紙巾，微濕但不會滴出五號®PMR模具密封劑的份量，輕輕的擦拭模具表面，一次覆蓋5ft2(0.5m2)。使用中經常地添加模具密封劑在棉布上。擦掉任何多餘部分，不要擦拭過度或塗敷過多此物質。在相鄰的區域重複、重疊擦拭，以確保完全覆蓋，直到模具表面完全被覆蓋。溶劑乾燥後，等待15分鐘讓模具密封劑硬化。按照相同的步驟額外塗敷至少一層五號®PMR 模具密封劑。在塗敷脫模劑之前，至少需要兩層。使用溫度為70℉（21℃）及其以上，可使五號®PMR模具密封劑有很好的效果，但在高於製程溫度或局部樹脂放熱溫度下硬化，能創造一層更持久的脫模底層。塗敷多層的模具密封劑層及各層間給予較長的硬化時間，及給予最後硬化，同樣可以創造一層更持久的底層。在塗敷脫模劑之前，讓最後一層模具密封劑硬化30分鐘。不需要研磨及拋光。對於新的、翻新的或加工過模具的修理區域，最好至少塗敷4層模具密封劑，每層硬化時間為30分鐘且最後一層的硬化時間最少為60分鐘。

1加侖桶裝（3.79公升）， 55加侖桶裝（208.2公升）

五號®PMR不光滑表面塗料—半永久性脫模劑是一種獨特的混合物，由溶劑載體中的交聯聚合體與模具表面結合，以保護模具及其細部。是一種高脫離效果的表面脫模劑，產生的模具積聚物非常少，且一次塗敷可多次脫模。適合使用在必須避免脫模劑轉移到成品的情況。是一種非常耐用且有抗化學性及半永久性的脫模劑，尤其適合於無膠衣的塗敷、有初步膠衣，及完全能填充基礎的物質，例如︰鑄型用聚合物及高分子混凝土、侵蝕性樹脂系統如︰DCPD2，及在一些不需要美觀的塗敷中如︰鑄造照相凹版、陽模及密封式脫模操作的 “B”側。適合用於具挑戰的模具表面，例如︰“防滑”，且可取代凸緣、邊緣或蓋帽蠟，有消除蠟污染美觀模具表面的風險之優點。

五號®PMR不光滑表面塗料適用於有膠衣及無膠衣玻璃纖維（FRP/GRP3）、酚醛、環氧樹脂、聚酯、乙烯基酯樹脂、橡膠、多數PU泡沫塑料及來自大多數基質的彈性工件脫模，包括金屬及膠衣構成之模具表面及旋塞表面。同時可以延伸矽樹脂橡膠模具的使用期限。本產品能在不光滑模具製造出的工件上維持一不光滑的成果。建議用於大多數模製過程，包括︰接觸型脫模、手動、噴發、燈絲電源繞組、鑄型用聚合物（人造大理石/固體表面）、轉動成模、閉合式成模（RTM，壓縮，射入）、高分子混凝土（polycrete/玻璃纖維強化水泥）及模內鍍層。塗敷簡單，無需拋光。適用於模製過程溫度高達400℉（204℃）的情況。無需先清除，即可用於其它半永久性脫模劑之上。

參考︰在使用之前請參考物質安全資料表(MSDS)。五號®PMR不光滑表面塗料應在通風地區使用，且需穿戴適當的個人防護設備，包括防溶劑的手套。

注意︰五號®PMR不光滑表面塗料所含的交聯樹脂會透過水解（與大氣中的水分子作用）及溫度硬化。建議儲藏在原裝容器，確保容器緊緊地密封以避免高溫。在要使用前，才將預定使用量之本物質倒入在有密封、正壓的HDPE、PET或金屬容器中。勿將已暴露在空氣中的脫模劑再倒回容器。

應用︰無需密封劑，但是如果需要更好的美觀效果或應用在新的、修理的、翻新的、損壞的或多孔模具上，應先依照說明使用五號®PMR模具密封劑。

使用時溫度為70℉（21℃）及其以上時，可使五號®PMR不光滑表面塗料有很好的效果；但是若在120℉（49℃）－160℉（71℃）高溫硬化下，會創造一層更持久的脫模劑層。在第一個工件完成前，塗敷多層及各層脫模劑層間給予較長的硬化時間，也可以創造一層更持久的塗層。必須是塗敷在乾淨的表面才能使效果正常。在模具表面的幾處實施膠布測試以檢驗乾淨程度。由於含溶劑的高揮發率，在130oF（55oC）或以上之溫度時，建議用噴塗的模式塗在模具表面上。在噴塗五號®PMR不光滑表面塗料之後，等一會再用乾淨乾燥的棉布輕輕的擦拭濕潤的塗層，才會形成一層濕潤的薄膜，不要完全擦乾。這可以消除模具上因噴塗時馬上硬化所產生的模糊或過量脫模劑流動產生的條紋。

五號®PMR不光滑表面塗料可直接使用，不需要混合或攪拌。勿與其它化學物混合或稀釋。用五號®模具清潔劑徹底清潔模具（或如有必要，混合使用溫水/洗潔劑沖洗，再用五號®模具清潔劑）。對於新的、翻新的、多孔的或損壞的模具或要求較美觀表面的工件，在使用五號®PMR不光滑表面塗料之前，依照說明在模具上塗敷五號®PMR模具密封劑。

用乾淨乾燥無棉絮的棉布或高品質的紙巾，微濕但不會滴出五號®PMR不光滑表面塗料的份量，輕輕的擦拭模具表面，一次覆蓋5ft2(0.5m2)。擦掉任何多餘部分，不要擦拭過多或塗敷過多此物質。使用中經常地添加五號®PMR不光滑表面塗料到棉布上。在相鄰的區域重複、重疊擦拭，以確保完全覆蓋，直到模具表面完全被包覆而可以硬化。無需研磨或拋光。切勿將脫模劑直接倒在模具上。

讓脫模劑在高於100 ℉（60℃）溫度下放15分鐘硬化。在常溫下讓脫模劑放30分鐘硬化。用新的乾淨的塗敷用具重複先前的步驟2次，形成共3層保護層。加長最後一層的薄膜硬化的時間及加熱硬化溫度高於製程或部分樹脂放熱的溫度，會提升脫模劑的持久性。第一個工件脫模後，且模具部分開始有些脫模困難或脫模會黏著時，按照上述方法再次塗敷一層五號®PMR不光滑表面塗料。

工件脫模後如果發現樹脂殘渣，用五號®PMR不光滑表面塗料清理，並且擦掉殘留物。繼續製作工件。如果殘渣繼續存在，用五號®模具清潔劑及Scotchbright型式之襯墊清除殘留物，然後再按照上述過程塗敷1或2層脫模劑。繼續模製工件。如果殘渣是長期遺留的，用五號®PMR蠟清除劑，然後拋光模具。接著再次依照說明從第一步驟開始使用五號®PMR不光滑表面塗料（如有需要請使用五號®PMR模具密封劑）。

塗敷一層脫模劑後若發現條紋，待硬化後用乾淨的布拋光。一次塗敷太厚的脫模劑，或使用含有部分或完全硬化的脫模劑或其它污染物之棉布來塗敷，都可能產生條紋。

如果早脫模經常發生在由膠衣做成的工件上，那可能是由於五號®PMR不光滑表面塗料的高脫離特性。用五號®模具清潔劑輕輕的擦拭有問題的區域有利於減少表面張力。或者，在問題區域的半永久塗層上輕塗一層高品質的脫模蠟，如（派脫2號蠟），並將其研磨光亮，將有利於減少膠衣早脫模。

1加侖桶裝（3.79公升），55加侖桶裝（208.2公升）